水泥制磚機的生產過程
水泥制磚機是一種利用工業固體廢棄物如粉煤灰、礦渣、爐渣和建筑垃圾等原料，通過一系列工藝步驟將其轉化為高品質磚塊的機械設備。以下是水泥制磚機的詳細生產過程：
一、原料選擇與準備
水泥制磚機的生產過程首先開始于原料的選擇與準備。這些原料通常包括工業固體廢棄物以及適量的水泥、砂、米石等。原料的選擇需要嚴格控制其質量和配比，以確保產品的品質。
工業固體廢棄物：如粉煤灰、礦渣、爐渣和建筑垃圾等，這些廢棄物需要經過篩選分類，去除雜質，確保原料的純凈度。
水泥：優先選用普通硅酸鹽水泥，其強度等級為32.5Mpa，且儲存期不得超過三個月。
砂：采用細度模數為2.0-2.5的黃砂，其泥含量不得大于5%。
米石：應符合GB/T14685的規定，宜采用大顆粒粒徑為0-6mm的碎石，其含泥量不得大于1.5%，泥塊含量不得大于0.7%。
二、原料破碎與粉磨
經過篩選分類的原料，需要進行破碎和粉磨處理，以便更好地混合和成型。
破碎：使用破碎機將原料進行破碎，確保其粒度達到制磚要求。
粉磨：將破碎后的原料送入石膏庫進行粉磨加工，加工后的原料細度需要滿足制磚工藝的要求。
三、配料與攪拌
配料與攪拌是水泥制磚機生產過程中的關鍵環節。
配料：采用電腦控制的配料機，根據選用的不同原材料和配方，自動計量并將材料傳送入攪拌機。
攪拌：攪拌機適用于各種混凝土制品物料的強制拌和。攪拌時間需要嚴格控制，干拌不得少于1分鐘，濕拌不得少于2分鐘。在攪拌過程中，應根據砂的含水率酌情加水，確保攪拌后的物料達到制作要求。
四、成型與壓制
經過攪拌后的物料被送入成型機進行成型和壓制。
成型：成型機采用PLC電腦智能控制，根據生產不同產品、不同材料的需求，隨機調整參數。成型過程中，物料在模具內經過振動加壓成型，確保產品的密度和高度一致性。
壓制：成型機在壓制磚坯過程中采用多次加壓與排氣工藝，使粉料中所含空氣在壓制過程中順利排出，確保磚坯強度高且不易產生裂縫。
五、脫模與養護
成型后的磚坯需要進行脫模和養護處理。
脫模：成型后的磚坯通過脫模機構進行脫模，脫模后的磚坯需要檢查是否有輕微缺角、缺料、裂縫等現象，如有可用人工現場修補。
養護：脫模后的磚坯需要進行養護處理，通常采用灑水養護的方式。養護時間根據季節和天氣條件進行調整，確保磚坯在養護過程中充分硬化和固化。
六、打包與堆放
經過養護處理后的成品磚塊需要進行打包和堆放處理。
打包：使用無托盤打包機組對成品磚塊進行打包處理，確保磚塊在運輸和堆放過程中不受損壞。
堆放：打包后的成品磚塊被搬運至空地進行碼垛堆放，等待出貨。堆放過程中需要注意磚塊的穩定性和安全性。
七、設備維護與油溫控制
在水泥制磚機的生產過程中，設備的維護和油溫的控制也是非常重要的環節。
設備維護：定期對設備進行維護和保養，確保設備的正常運轉和延長使用壽命。
油溫控制：設備運行過程中會產生摩擦熱，導致油溫升高。為了防止油溫過高對設備造成損害，需要采取一系列措施進行油溫控制，如增加冷卻設施、保持油液潔凈等。
返回列表
